Rodzaje farb używanych w sitodruku

Sitodruk jest jedną z najstarszych i najbardziej wszechstronnych metod druku, cenioną zarówno w przemyśle, jak i w działalności rzemieślniczej czy artystycznej. Kluczem do osiągnięcia oczekiwanych w tej technice efektów jest odpowiedni dobór farby. W artykule przyjrzymy się rodzajom farb do sitodruku, ich właściwościom, zastosowaniom, jak również zaletom i ograniczeniom.

Jakie są główne rodzaje farb stosowanych w sitodruku?

Do najpopularniejszych należą farby plastizolowe, znane z wyjątkowej trwałości oraz elastyczności, co czyni je idealnymi do nadruków na odzieży.

Innym często stosowanym rozwiązaniem są farby wodne do sitodruku, wybierane często ze względu na swój ekologiczny charakter do druku na tkaninach naturalnych i na papierze.

Dla trudniejszych podłoży, takich jak plastik, szkło lub metal, sprawdzają się znakomicie farby rozpuszczalnikowe, zapewniające wysoką przyczepność i odporność na warunki atmosferyczne.

Coraz większą popularność zyskują farby UV do sitodruku, utwardzane światłem ultrafioletowym, które pozwalają na szybkie schnięcie, bez potrzeby stosowania wysokich temperatur.

Do kategorii specjalistycznych rozwiązań zaliczają się farby specjalne, pozwalające na uzyskanie efektów takich jak połysk, puchnięcie, fosforyzowanie lub odblask.

Jakie są wymagania dotyczące utwardzania poszczególnych rodzajów farb?

Każdy typ farby sitodrukowej wymaga innego sposobu utwardzania. Farby wodne mogą schnąć naturalnie na powietrzu, choć dla lepszego utrwalenia zaleca się suszenie w temperaturze około 150°C.

Farby plastizolowe, popularne w druku odzieżowym, potrzebują wyższej temperatury – zazwyczaj między 160 a 180°C – i muszą być utwardzane w tunelach grzewczych lub przy użyciu prasy termicznej.

Rozpuszczalnikowe farby schną zazwyczaj w temperaturze pokojowej, ale do pełnego utwardzenia potrzebują kilku godzin.

Tymczasem farby UV wyróżniają się tym, że są utwardzane niemal natychmiastowo dzięki ekspozycji na promieniowanie ultrafioletowe. Ten sposób utwardzania znacznie przyspiesza produkcję i jest szczególnie ceniony w masowym druku przemysłowym.

Jakie są różnice w trwałości i odporności nadruków wykonanych różnymi farbami?

Trwałość nadruku zależy przede wszystkim od rodzaju użytej farby. Farby wodne tworzą nadruki przyjemne w dotyku i ekologiczne, ale są mniej odporne na ścieranie.

Plastizolowe farby, odporne na wielokrotne pranie, zapewniają wyższą trwałość; z tej przyczyny wybierane są często przez producentów odzieży.

Farby rozpuszczalnikowe charakteryzują się wyjątkową odpornością na warunki atmosferyczne i chemikalia, co czyni je idealnymi do zastosowań zewnętrznych.

Farby UV natomiast oferują również dużą odporność na zarysowania i wilgoć; mogą mieć jednak ograniczenia w zastosowaniu na elastycznych podłożach – ze względu na sztywniejsze wykończenie.

Jakie są zalety i wady farb rozpuszczalnikowych?

Farby rozpuszczalnikowe oferują doskonałą przyczepność do różnorodnych powierzchni: metalu, szkła i tworzyw sztucznych. Cechuje je duża odporność na ścieranie, wilgoć i promieniowanie UV; dlatego są niezastąpione w druku przemysłowym i oznakowaniach zewnętrznych.

Główną wadą ich jest jednak zawartość lotnych związków organicznych (VOC), co wiąże się z koniecznością zapewnienia odpowiedniej wentylacji w miejscu pracy. Dodatkowo, są one mniej przyjazne dla środowiska niż alternatywy wodne czy UV.

W jakich sytuacjach stosuje się farby UV?

Farby UV stosuje się przede wszystkim tam, gdzie zależy nam na szybkim utwardzeniu nadruku oraz wysokiej trwałości. Dzięki natychmiastowemu schnięciu możliwa jest szybka produkcja seryjna, sprawdzająca się w druku opakowań, etykiet, elementów dekoracyjnych i oznakowań.

Farby UV sprawdzają się również przy zadruku trudnych podłoży, jak szkło, aluminium, folie syntetyczne i inne nieporowate powierzchnie. W ofercie SICO Print Solutions znaleźć można szeroką gamę farb UV do sitodruku, dostosowanych do różnych potrzeb.