Jak działa sitodruk? Przewodnik: krok po kroku

Do jednej z najbardziej wszechstronnych i popularnych metod nadruku należy sitodruk. Znajduje on wykorzystanie zarówno w produkcji masowej, jak i jednostkowej personalizacji. Umożliwia tworzenie trwałych i estetycznych grafik na tekstyliach, papierze, plastiku, metalu, a także wielu innych podłożach. Artykuł ten krok po kroku wyjaśnia, jak działa technologia sitodruku i jakie elementy są kluczowe dla skutecznego procesu druku.

Jakie są podstawowe narzędzia i materiały potrzebne do sitodruku?

Aby rozpocząć pracę w technice sitodruku, należy wyposażyć się w podstawowe narzędzia i akcesoria. Niezbędne jest sito, czyli rama z napiętą siatką, pokrytą emulsją światłoczułą. W dalszej kolejności potrzebujemy rakla, czyli gumowej łopatki, służącej do rozprowadzania farby przez matrycę.

Nieodzownym elementem będą farby sitodrukowe, dopasowane do konkretnego rodzaju podłoża. W zależności od projektu warto posiadać suszarkę do utwardzania nadruku i naświetlarkę do tworzenia matryc. Oferta Sico Print Solutions obejmuje zarówno farby wysokiej jakości, jak i klasy ekonomicznej, chemię do sitodruku oraz wszystkie niezbędne akcesoria.

Jak prawidłowo nałożyć farbę i wykonać nadruk?

Właściwe wykonanie nadruku zaczyna się od umieszczenia sita nad podłożem, np. tkaniną lub papierem. Farba nanoszona jest na sito, a następnie przy użyciu rakla przeciągana przez otwarte oczka siatki. W wyniku tego przedostaje się tylko tam, gdzie grafika została zaprojektowana.

Rozróżniamy drukarki do sitodruku manualne oraz automatyczne, a wybór rodzaju zależy od skali produkcji. W przypadku produkcji przemysłowej warto rozważyć inwestycję w automatyczne maszyny, zapewniające wysoką wydajność, jak również powtarzalność.

Jakie są metody suszenia nadruku?

Po nałożeniu farby nadruk wymaga odpowiedniego utwardzenia. W zależności od wariantu farby stosuje się różne metody suszenia. Farby wodne wymagają wyższej temperatury suszenia (ok. 150°C). Plastizolowe natomiast potrzebują nawet 180°C, aby uzyskać pełną trwałość nadruku.

Suszenie może odbywać się za pomocą:

• tuneli grzewczych;
• suszarek IR (na podczerwień);
• prasy termicznej (do niewielkich nakładów).

SICO Print Solutions posiada w swojej ofercie: farby, chemię, akcesoria oraz siatki; świadczy również usługi w zakresie napinania sit i mieszania farb.

Jakie rodzaje farb są stosowane w sitodruku?

W zależności od rodzaju podłoża, pożądanego efektu oraz warunków produkcyjnych, możemy wybrać spośród wielu odmian farb do sitodruku. Do najczęściej stosowanych należą farby wodne, plastizolowe, rozpuszczalnikowe oraz UV. Każda z tych kategorii ma swoje specyficzne właściwości i wymagania techniczne. Więcej na ten temat przeczytać można na przykład w dziale nt. farb sitodrukowych.

Jak dobrać odpowiednią farbę do materiału?

Dobór farby powinien być dopasowany do rodzaju powierzchni. Farby wodne sprawdzają się najlepiej na tkaninach naturalnych, plastizolowe nadają się do tekstyliów syntetycznych, z kolei rozpuszczalnikowe są idealne do tworzyw sztucznych, szkła i metalu. Farby UV natomiast sprawdzają się świetnie na papierze i foliach.

Jakie efekty specjalne można uzyskać w sitodruku?

Sitodruk pozwala na tworzenie efektów trudnych do uzyskania innymi metodami. Do najciekawszych należą:

• nadruki puchnące (efekt 3D);
• farby fluorescencyjne i fosforyzujące;
• metaliczne i brokatowe wykończenia;
• nadruki odblaskowe;
• efekt żelowy i przezroczysty.

Produkty z tej kategorii znajdują się w dziale farb specjalnych do sitodruku.

Jak przygotować projekt graficzny do sitodruku?

Projekt przeznaczony do sitodruku powinien być przygotowany w postaci wektorowej, najlepiej w programach typu Adobe Illustrator lub CorelDRAW. Każdy kolor musi być rozdzielony na osobną warstwę. W przypadku wielokolorowych projektów istotne jest precyzyjne przygotowanie separacji kolorystycznych.

Jakie są różnice między emulsją jedno- a dwuskładnikową?

Emulsje jednoskładnikowe są łatwe w użyciu i szybkie w naświetlaniu, ale mniej odporne na agresywne farby. Dwuskładnikowe – choć wymagają dodania utwardzacza – oferują znacznie większą trwałość i odporność chemiczną. Wybór zależy od rodzaju farby i przewidywanego nakładu.