Naświetlanie sit do sitodruku

Jednym z najistotniejszych etapów przygotowania formy drukowej jest proces naświetlania sit do sitodruku. Precyzyjne przeniesienie wzoru na sito wpływa bezpośrednio na jakość odbitek i wydajność produkcji. Naświetlanie to nie tylko kwestia doboru emulsji światłoczułej – ważne są też gęstość siatki, rodzaj lampy, czas ekspozycji, jak i inne detale. Warto poznać, na czym polega ten proces, jakie czynniki wpływają na jego powodzenie, a także jak uniknąć błędów.

Co to jest emulsja światłoczuła i jakie są jej rodzaje?

Emulsja światłoczuła to substancja, którą pokrywa się sita w celu uzyskania matrycy do druku. Pod wpływem światła UV twardnieje, a nieoświetlone miejsca wypłukuje się wodą, tworząc wzór nadruku. Do najpopularniejszych należą emulsje diazo, fotopolimerowe i hybrydowe. W zależności od potrzeb, dobrać można produkt o krótszym czasie naświetlania, większej odporności chemicznej lub łatwiejszym wypłukiwaniu. W ofercie Sico Print Solutions dostępne są wysokiej jakości emulsje światłoczułe do sitodruku, gwarantujące precyzję i niezawodność w codziennej pracy drukarni.

Jak suszyć emulsję przed naświetlaniem?

Po nałożeniu emulsji światłoczułej, istotne jest równomierne i dokładne wysuszenie jej w kontrolowanych warunkach. Sita należy suszyć w ciemnym, dobrze wentylowanym pomieszczeniu o temperaturze około 25–30°C i niskiej wilgotności. Niewystarczające wysuszenie może prowadzić do nierównego naświetlania, rozmycia wzoru lub złuszczania emulsji. Z kolei za szybkie suszenie w zbyt wysokiej temperaturze grozi pękaniem warstwy lub jej nadmiernym utwardzeniem jeszcze przed naświetleniem.

Jakie problemy mogą się pojawić przy prześwietleniu i niedoświetleniu emulsji?

Prześwietlone sita skutkują trudnościami w wypłukiwaniu wzoru – emulsja staje się zbyt twarda. Niedoświetlone sprawiają, że wzór nie utwardza się wystarczająco i wypłukuje poza pożądanym obszarem. W obu przypadkach efektem są niedokładne odbitki. Aby tego uniknąć, należy kontrolować wilgotność suszarni i stosować emulsję zgodnie z zaleceniami producenta.

Jak dobrać ilość emulsji nakładanej na sito?

Ilość nakładanej emulsji zależy od rodzaju siatki, oczekiwanego efektu nadruku oraz poziomu detalu w projekcie. Zbyt cienka warstwa skutkować może szybkim zużyciem matrycy i niedostatecznym kryciem, zbyt gruba – trudnościami w naświetlaniu i wydłużonym czasem schnięcia. Emulsję nakłada się najczęściej w 1–2 warstwach z obu stron, używając rakli z odpowiednim kątem natarcia. Warto przeprowadzić najpierw kilka testów, aby znaleźć idealną równowagę między trwałością a precyzją odwzorowania detalu.

Naświetlanie sit do sitodruku jest procesem, w którym znaczenie ma każdy szczegół. Od wyboru emulsji, przez parametry lampy, aż po technikę nakładania warstwy światłoczułej – wszystkie etapy wpływają na jakość odbitek i efektywność produkcji. Sico Print Solutions dostarcza zarówno kompleksowe rozwiązania dla pracowni sitodrukowych, jak i profesjonalne produkty do sitodruku, dla precyzji i powtarzalności procesu.